的整機外型專業設計，主機框架結構簡單、剛度大、精度高。材料機采用伺服電機系統驅動高精度絲杠副，帶動橫梁上下移動，實現試驗機拉伸、壓縮、彎曲等試驗。鋁型材料機輔機控制系統實現了試驗力

使用銅、鋁、鎂等鑄棒坯料作為原材料，擠壓前，需將鑄棒坯料通過加熱爐加熱至所需擠壓溫度，放入盛錠筒內，然后通過兩側邊缸來帶動擠壓桿，進行快速推進，直至擠壓桿的頭部進入盛錠筒。

用途 /Purpose本系列設備適用于擠制銅及銅合金、管、棒、排、線材等制品。特點 /Special Features：1、整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、

當500T鋁型材擠壓機所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液

的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式，這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅動系統

油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它

有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的

所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且能保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率;能防銹蝕;有

鋁型材擠壓機的使用包括安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，雖然看似繁瑣，實際上只需要按照說明上的操作即可。但是作為操作人員必須熟悉自己所操作的鋁型材擠壓機的結構特點，來

的工作效率高低和使用壽命長短與擠壓機的安裝順序有很大的關系，1000T正反向擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安

的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，鋁材擠壓機可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積，當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材，當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲

的傳動、擠壓系統，是靠主變頻器控制變頻調速電機，鋁型材擠壓機廠家生產的擠壓機通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數值，在設備出廠時已經設