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  • 鋁型材擠壓機的介紹及使用方法

    - 2017-03-31-

      我們通常把鋁型材擠壓機分為三部分:主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿,它的主缸是一個液壓裝置,液壓油通過大活塞傳壓至小活塞,推進擠壓桿,將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶,達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣,再前進與模具腔體接合,達到出材壓力后,擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔,鋁合金通過模具慢慢流出成型。

      鋁型材擠壓機的機座導軌縱向和橫向水平度均不應超過0.05/1000;鋁型材擠壓機安裝或大、中修之后,必須注意兩導軌平行度:在導軌的全長上不應進行安裝精度檢測與調整,使之達到有關精度超過0.lmm度標準或設計要求,從而提高了鋁型材擠壓機的精度。

      揉捏模具運用前期有必要對模具進行合理的外表滲氮處理進程,鋁型材擠壓機的外表滲氮處理能使模具在保持足夠耐性的前提下大大進步模具的外表硬度,以削減模具運用時的產生熱磨損。需求留意的是外表滲氮并不是一次就可以完結的,在模具服役期間有必要進行3-4次的重復滲氮處理,通常請求滲氮層厚度到達0.15mm擺布,模具運用上選用由低到高再到低的運用強度。模具剛進入服役期時,內部金屬安排功能還處于起浮期間,在此期間應選用低強度的作業計劃,以使模具向平穩期過渡。


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